Ĉi tio estas precipe evidenta en la ekzemplo de ferioj.
La deziro por novaj teknologioj foje rigardas la ĉefan aferon - la ĉefa funkcio de la aparato. La plej grava parto de la fero estas la sola - ĝi eniras kontakton kun la ŝtofo kaj smoŝipoj sur ĝi. La plando devas gliti laŭ la ŝtofo. Nek la taŭta kontrolo, nek la potenco de vaporigo, nek la enkadrigita konekto de la ŝnuro ne gravas, se la fero difektos la ŝtofon samtempe.
Kaj kiam elektinte feron, necesas prunti atenton al la kvalito kaj teknikaj karakterizaĵoj de la plando, kaj tiam elekti ĉion alian. Kiuj opinias, ke en ĉi tiu aspekto ĉiuj lignoj estas samaj, ege misfunkciadas. La historio de la disvolviĝo de la desegno de la lignoj havas, ŝajne, pli ol du dekdu da malsamaj revestaĵoj.
Ne estas multaj postuloj por la materialo de la sola: minimuma frotado kun materialoj (por facila glitado de la fero), maksimuma forto, kapablon distribui varmegon laŭlonge de la areo kaj krei kondiĉojn por sekura efiko sur la ŝtofo. Surbaze de ĉi tiuj postuloj kaj provu ekscii kiel elekti feron sur la materialo de la sola.
La fandaj "prapatroj" de la nunaj lignoj kutimis varmigi ordinarajn karbojn, kaj la uzo de ili postulis multan penadon. Sed estis neeble atingi la bezonatan mildon pro la granula strukturo de la fandita fero.
La aspekto de aluminio provizis palpeblan impulson al la disvolviĝo de teknologio por fabriki ferojn. Aluminio ŝajnis al la programistoj la ideala materialo pro ĝia bona muelanta kapablo, preskaŭ instantanea hejtado, kaj plej grave - ekstreme facileco.
Nun multaj malmultekostaj sekcioj ankaŭ havas aluminian plandon. Ili havas iujn malfacilaĵojn, kies ĉefa estas la mildaĵo de aluminio. Skrapoj en tia sola apero rapide rapide. Kaj eĉ la norma aluminio eksterulo, ne ekipita per plua revestaĵo, lasas gloson sur multaj, precipe lanaĵoj, ŝtofoj kiam fandado.
Provante venki ĉi tiujn mankojn, Philips ŝanĝis al la uzo de anodizita aluminio, kiu suferis specialan varmegadon. Tamen, plej multaj fabrikantoj hodiaŭ fokusas la specialan pretigon de aluminio uzata por la solaĵo de siaj ferioj. Tiaj materialoj estas nomitaj Anodilium aŭ Careeza.
Eble hodiaŭ la plej stabila materialo por kovri la plandon de la fero devus esti konsiderita la atingo de Braun - patentita soleco kun la nomo Saphir, farita el alta kvalito neoksidebla ŝtalo kaj kovrita per speciala spiraĵo de safiro-polvo. Sapphire estas konsiderita ne nur unu el la plej multekostaj ŝtonoj, sed ankaŭ "ĉampiono" en malmoleco inter naturaj mineraloj. Rival aŭ korundo povas konkurenci kun li. La nova teknologio kaŭzis kreadon de vere nova generacio de ferioj kun la facile deslizante, super-solida Saphir-plando.
Nuntempe, la plej multaj Braunaj litoj estas ekipitaj per tia solaĵo, kaj ĉi tio aplikiĝas al malmultekostaj litoj, al kompleksaj agregoj kun multaj pliaj funkcioj, kaj eĉ al potencaj, inkluzive de profesiaj, fermentaj kaj vaporaj sistemoj.
Por iu, pruvi la nevaneblecon de la plando de tiaj ferioj, vendistoj, al la surprizo de aĉetantoj, elspezi sur la safiro per najlo, kaj tiam pruvi absolute glata surfaco sen difekto.
La plej komuna kaj populara materialo hodiaŭ estas la sola fero de neoksidebla ŝtalo, kiu havas proprietojn, kiuj povas fendi ajnajn ŝtofojn, ankaŭ atingeblajn kaj korodajn imunajn.
Sed ĉi tie ĉiuj aspiras patenti sian propran disvolviĝon. Do, la kompanio Rowenta enkondukis la ekstere de Platinium en neoksidebla ŝtalo kun Lazer-kuracado kaj pliaj supraj revestaĵoj.
Nova generacio de lignoj estis enkondukita de Bosch, uzante kombinaĵon de malsamaj materialoj. La bazo estas aluminio, kiu havas altan termikan konduktivecon kaj estas kovrita per speciala ŝelo de neoksidebla ŝtalo.
Do pluraj specoj de soles estis kreitaj tuj. Ekzemple, la matta surfaco de la Inox glissee sole kun ora tinto provizas bonan fandadon de ia ŝtofo. Ŝtalo, en kiu nikelo aldoniĝas por forto, estas ruliĝita sub alta premo por ĉi tio.
La pleto de la Granito Glisse estas rabita imuna kaj plene pravigas ĝian nomon: la neoksidebla ŝtalo bazo estas kovrita per super-malmola emajlo kaj vere similas al traktita granito. La revestado malhelpas la formadon de gratoj kaj blatoj, ĝi protektas eĉ de flankaj efikoj, kaj ĝi estas pura facile - kun helpo de normala kotono.
Kreante belan bluan Ceraslide-koloron, Bosch prenis malsaman vojon, prenante kiel bazo malpeza kaj malmultekosta aluminio-plato kaj kovrante ĝin per peza ŝuldita ceramiko - tio ne nur donis gratan reziston kaj facilan purecon, sed ankaŭ faris ĝin taŭga por sinteza ŝtofoj.
Ĝi valoras mencii pri la grupo de produktantoj, kiuj preferas ceramikon kaj metalan-ceramikan kovradon. Aĉetantoj ŝatas ilin pro la modera prezo kaj alta kvalito, tiel kiel alloga aspekto. Sed cermetoj postulas tre zorga uzado, ĝi estas sufiĉe malforta - ĉiu damaĝo rapide kondukas al senŝeligado de la ceramiko.
Irons kun cermet-plando estas reprezentataj de multaj kompanioj, kiel ekzemple Bosch, Philips, sed ĝi estas aparte aktiva en disvolvi ĉi tiun Tefal-teknologion kun ĝia Ultragliss Diffusion sole, kiu planas bone sur ŝtofo, kiu ne kroĉas ĝin kaj estas bone purigita. Ĝi estas ĉi tiuj sulkoj ĉe altaj temperaturoj, kiuj glitas multe pli bone ol aliajn tipojn de revestaĵoj.
Sciante la specifaĵojn de la materialoj priskribitaj kaj por kiaj ŝtofoj kaj sub kiaj kondiĉoj vi uzas la feron, vi nun povas facile decidi kiel elekti feron sur la materialo de la sola.
La listo de tipoj de soles prezentitaj ĉi tie, kompreneble, estas malproksime de ĝisfunda. Do, la firmao Rowenta partoprenis la promocion de titanio-tavoloj de la plando, tre durable kaj ne inklinaj al blatoj kaj gratoj. Vere, tiaj retenoj havas malavantaĝojn - malalta termika konduktiveco kaj alta prezo de titanio.
Multaj dommastrinoj elektas ferojn kun teflon-kovritaj soles - verŝajne pro ĝia kapablo plani bone je malaltaj temperaturoj, ĉar ĝi estas ideala por sintezaj ŝtofoj.